| Nome da marca: | Xrido |
| Número do modelo: | 2000 |
| Condições de pagamento: | Negociável |
Máquina Trituradora de Geladeiras, Triturador de Geladeiras, Usina de Reciclagem de Geladeiras para Móveis
Um triturador de geladeiras é um dispositivo industrial projetado especificamente para geladeiras, freezers e outros eletrodomésticos grandes descartados. Ele usa a ação de cisalhamento, rasgamento e esmagamento de lâminas rotativas de eixo duplo para quebrar toda a geladeira em pedaços uniformes e pequenos (tipicamente partículas em flocos, com tamanho de 200-300 mm). Como a primeira etapa na linha de produção de reciclagem de eletrodomésticos usados, seu objetivo principal é reduzir o volume de itens grandes, destruir sua estrutura e dispersar seus materiais, facilitando a triagem e reciclagem subsequentes.
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Princípio de Funcionamento
Sistema de Energia e Acionamento
Alimentado por um redutor planetário duplo, possui um design de baixa velocidade (tipicamente menos de 50 rpm) e alto torque, garantindo uma forte força de rasgamento contra materiais duros, como estruturas de metal e compressores.
O eixo principal é forjado em aço de liga de alta resistência e submetido a múltiplos tratamentos térmicos, proporcionando forte resistência ao impacto e adaptabilidade à complexa estrutura interna das geladeiras.
Mecanismo de Trituração
Cisalhamento de Eixo Duplo: As lâminas rotativas e estacionárias nos dois eixos rotativos se cruzam para criar uma força de cisalhamento que corta materiais como revestimentos de geladeira e isolamento. Ação de Rasgamento: A ponta da lâmina entra em contato com a superfície cilíndrica do espaçador, rasgando componentes duros (como tubos de metal e suportes de plástico).
Esmagamento: O torque do eixo da lâmina esmaga materiais macios (como espuma e borracha), alcançando uma separação preliminar de materiais mistos.
Dispositivo de Remoção Inteligente
Equipado com um sistema de limpeza automática, remove espuma, plástico e outros materiais aderidos às paredes da câmara, evitando o bloqueio e mantendo a operação contínua.
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Materiais Aplicáveis
Metais:Sucata de ferro, cascos de carros, estruturas de bicicletas, estruturas de motocicletas, briquetes de metal, latas de tinta, telhas de aço pré-pintadas, latas.
Madeira:Sucata de móveis, madeira diversa, galhos, tábuas, paletes de madeira, madeira maciça, tocos de árvores.
Plásticos:Tubos, filmes, sacos tecidos, tambores de plástico, capas de telefones celulares, tanques de combustível descartados.
Resíduos domésticos:Sofás, colchões, roupas, tecido usado, pneus.
Resíduos sólidos industriais:Couro, tecido, placas de circuito, cabos de aço, geladeira, ar condicionado e revestimentos de máquinas de lavar.
Materiais especiais:Blocos de concreto (requer equipamentos de tratamento de resíduos de construção), resíduos eletrônicos (requer projeto de prevenção de poluição).
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Características das lâminas do triturador de móveis:
Material e Fabricação:
Aço de liga altamente resistente ao desgaste: como SKD-11, 42CrMo e Cr12MoV, com dureza de HRC58-62 e forte resistência ao impacto.
Tratamento de Superfície: Têmpera em banho de sal ou têmpera a vácuo melhora a resistência ao desgaste e a vida útil.
Tecnologia de Sobreposição: Soldagem de sobreposição multicamadas (altura de camada única ≤ 8 mm) aumenta a dureza da lâmina e reduz o desgaste.
Estrutura e Especificações:
Tipo de Rolo de Corte: Projetos de eixo duplo ou eixo quádruplo, com 3-12 garras para acomodar diferentes características do material.
Conexão: A conexão hexagonal garante uma distribuição uniforme da força, e as lâminas modulares permitem a substituição independente de lâminas individuais para manutenção eficiente.
Faixa de Tamanho: Diâmetro 200-500 mm, espessura 20-55 mm, com furos internos tipicamente hexagonais ou redondos (com chaveta). Design Especial:
Disco de corte espiral: Rolos duplos se interligam com uma folga de ≤0,5 mm, controlando com precisão o tamanho das partículas de descarga (1-5 mm).
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Vantagens
Redução Eficiente de Volume e Utilização de Recursos
A redução de volume atinge 60%-80%, reduzindo os custos de transporte e armazenamento.
Após a trituração, os materiais podem ser facilmente classificados, permitindo que metais (ferro, cobre, alumínio), plásticos e espuma sejam reciclados separadamente, alcançando a reciclagem de recursos.
Adaptável ao Processamento de Materiais Mistos
Pode processar simultaneamente vários materiais, incluindo metais, plásticos, espuma e vidro, sem pré-triagem.
Não há requisitos rigorosos sobre o teor de umidade do material, evitando atolamentos da máquina causados pela umidade.
Proteção Ambiental e Econômica
Baixa Poeira e Baixo Ruído: O design fechado com um sistema de remoção de poeira por pulso reduz as emissões de poeira; a estrutura de redução de ruído mantém o ruído operacional abaixo de 85dB.
Baixo Consumo de Energia: O consumo de energia por unidade de produção é 20%-30% menor do que o equipamento tradicional.
Ferramentas de Corte de Longa Duração: Feitas de aço de liga de alta resistência (como Cr12MoV), tratadas com um processo de endurecimento superficial, a resistência ao desgaste é triplicada, com uma vida útil de uma única ferramenta de mais de 500 horas.
Estabilidade Operacional
Design Modular: As lâminas fixas podem ser removidas independentemente, reduzindo o tempo de manutenção para menos de 30 minutos.
Proteção contra Sobrecarga: Detecta automaticamente a carga, desliga e emite um alarme quando sobrecarregado, evitando danos ao equipamento.
Estrutura Padronizada: O espaçamento entre os dois eixos e o número de dentes do rolo são personalizados de acordo com a produção (por exemplo, 30-150 unidades/hora) para garantir a eficiência da produção.
Especificações do Produto:
| Modelo | Tamanho Total (mm) | Tamanho da Cavidade de Trituração (mm) | Potência (kw) | Peso (kg) |
| XRD - SZSS - 500 | 2800×1300×1850 | 500×480 | 11×2 | 2200 |
| XRD - SZSS - 800 | 3000×1300×1850 | 800×480 | 15×2 | 2500 |
| XRD - SZSS - 1000 | 3300×1900×2200 | 1000×690 | 22×2 | 5200 |
| XRD - SZSS - 1200 | 3600×2000×2200 | 1200×690 | 30×2 | 6400 |
| XRD - SZSS - 1500 | 4100×2100×2400 | 1500×850 | 55×2 | 9000 |
| XRD - SZSS - 1800 | 5800×2400×3300 | 1800×1206 | 75×2 | 13600 |
| XRD - SZSS - 2000 | 6400×2700×3500 | 2000×1490 | 90×2 | 20100 |
| XRD - SZSS - 2500 | 7500×3200×3800 | 2500×1800 | 110×2 | 22500 |
| XRD - SZSS - 3000 | 8600×3500×4000 | 3000×1800 | 160×2 | 31000 |
(Tipos especiais - personalizados podem ser personalizados de acordo com o tamanho e tipo de materiais.)
Processo de Trituração e Reciclagem de Geladeiras:
1, Estágio de Pré-processamento
Desmontagem Manual: Componentes perigosos, como refrigerantes (Freon) e compressores, são separados e, em seguida, entregues a instalações especializadas para descarte.
Alimentação e Transporte: A geladeira é alimentada no triturador por meio de um alimentador hidráulico ou correia transportadora.
2, Triturador Primário
A geladeira é triturada em flocos de 200-300 mm, destruindo a estrutura geral e expondo os materiais internos.
Triturador Secundário (Triturador Vertical)
O material é triturado ainda mais para 50-100 mm, separando completamente metal, plástico, espuma e outros materiais.
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3, Estágio de Triagem
Separação Magnética: A atração magnética é usada para atrair peças de ferro (como parafusos e suportes).
Separação por Corrente de Foucault: A separação por corrente de Foucault é usada para separar metais não ferrosos, como cobre e alumínio.
Separação Pneumática: Utiliza diferenças de fluxo de ar para separar espuma e plásticos rígidos.
Separação por Gravidade (Opcional): Separa ainda mais partículas mistas de cobre e alumínio.
4, Utilização de Recursos
Metais: Reciclados e refinados para criar novos produtos de metal.
Plásticos: Processados em pellets reciclados para uso em necessidades diárias ou materiais de construção.
Espuma: Comprimida e usada como enchimento ou combustível.
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Caso:
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