Picador Xrido SRF para Resíduos Industriais Têxteis, Couro e Tecido

SRF (Combustível Sólido Recuperado) é um combustível alternativo feito de resíduos após o pré-tratamento, composto por recursos renováveis, como resíduos sólidos urbanos, resíduos industriais e resíduos agrícolas. Através de processos de triagem, trituração, secagem e moldagem, esses resíduos são transformados em combustível sólido de alto valor calorífico para geração de energia ou aquecimento.

O triturador SRF processa resíduos sólidos com base no princípio de baixa velocidade, alto torque e cisalhamento rotativo. Os materiais entram na caixa de trituração, onde as lâminas os rasgam em pedaços pequenos, que são então descarregados através de orifícios de tela.

• Redução de volume eficiente - Taxa de redução superior a 70%, reduzindo os custos de transporte e aterro
• Adaptação de recursos - Os materiais triturados são mais fáceis de classificar para melhor utilização dos recursos
• Proteção ambiental inteligente - Sistemas de monitoramento integrados garantem operação estável e emissões reduzidas
• Lâminas resistentes ao desgaste importadas para alta eficiência energética e confiabilidade
• Grande força de trituração com alta produção, baixo ruído e excelente estabilidade
• Construção durável adequada para ambientes industriais agressivos

• Resíduos de couro/têxteis: Sucatas de fábricas de roupas, resíduos de tecidos
• Resíduos leves de fabricação de papel: Requer separação magnética para remoção de metal
• Resíduos de produtos de madeira: Sucatas, serragem com alto valor calorífico

• Materiais leves combustíveis: Plásticos, papel, tecidos
• Resíduos de embalagens: Garrafas plásticas, espuma que requer trituração

• Palha/casca de arroz: Requer compressão para aumentar a densidade
• Resíduos de jardim: Galhos, folhas que precisam de secagem

• Lodo de óleo residual: Requer desidratação
• Resíduos industriais mistos: Misturas de borracha/plástico que precisam de trituração fina

Coletar resíduos industriais (têxteis, couro, tecidos) e remover impurezas não inflamáveis através de triagem manual/mecânica e separação magnética.

Trituração primária em fragmentos de 5-10 cm com controle de umidade. Triagem fina usando telas de tambor e equipamentos magnéticos para separar fragmentos de metal.

Secagem rotativa a 180-220℃ para reduzir a umidade abaixo de 12%. Trituração secundária em partículas de 1-3 cm com detecção de metal.

Mistura proporcional em misturador de eixo duplo com aglutinantes. Formação de alta pressão (80-120 MPa) com resfriamento por pelo menos 25 minutos.