Linha de trituração de fios de pneus de pirólise Crusher de fios de pneus de aço Precrusher de resíduos de aço

Princípio de funcionamento do triturador vertical de fios de aço:
Entrada de material: Materiais contendo fios (como blocos de pneus, mangueiras de fios) caem na cavidade a partir da tremonha de alimentação superior;
Processo de trituração: O eixo principal aciona o cortador para girar em alta velocidade, e o material é submetido à força de cisalhamento, força de impacto centrífugo e força de impacto do cortador, o fio é rasgado e cortado, e materiais não metálicos, como borracha, são triturados em detritos;
Separação e descarga: Partículas (fio + borracha) que atendem à abertura da malha são descarregadas da parte inferior, e materiais não qualificados continuam a ser triturados na cavidade; alguns equipamentos são equipados com dispositivos de separação por vento ou magnéticos para separar simultaneamente fios e impurezas não metálicas.

Linha de produção de trituração de fios de aço de pneus usados por pirólise:

A linha de produção de trituração de fios de aço de pneus usados por pirólise é um sistema de reciclagem especial para resíduos de pneus após o tratamento de pirólise. Através da cadeia de processos de "dessorção por pirólise - separação por trituração - purificação e reciclagem", o fio de aço do pneu por pirólise é eficientemente separado do negro de carbono e resíduos de borracha para alcançar a reciclagem de recursos metálicos. Em comparação com os processos de trituração tradicionais, esta linha de produção tem as vantagens de forte proteção ambiental, alta taxa de recuperação de metais e baixo consumo de energia, e é especialmente adequada para cenários de processamento de pneus usados em larga escala.

Fluxo do processo da linha de produção de trituração de fios de aço de pneus usados por pirólise:

1. Sistema de alimentação:
Equipado com alimentador vibratório ou transportador de correia, transporta uniformemente os blocos de pneus após a pirólise (incluindo fios de aço, negro de carbono, borracha residual) para evitar aglomeração e bloqueio de material. Instale uma tela de remoção de ferro para separar impurezas metálicas de grandes dimensões com antecedência para proteger o equipamento subsequente.
2. Pré-triturador:
Adote um triturador de cisalhamento de eixo duplo, o material da lâmina é liga de alto cromo, de acordo com o estado de emaranhamento do fio de aço e da borracha após a pirólise, através de rasgamento em baixa velocidade e alto torque, o material é triturado em tamanho de partícula de 5-10cm.
Vantagem: O processo de pirólise tornou a borracha carbonizada e quebradiça, e a eficiência de pré-trituração é aumentada em 50% em comparação com a trituração em temperatura normal.
3. Triturador principal (triturador de impacto vertical/triturador de martelo):Através da cabeça de martelo ou placa de impacto girando em alta velocidade, o material de pirólise é atingido, colidido e triturado para remover completamente o fio de aço e o negro de carbono.
Parâmetros técnicos: Velocidade de rotação: 800-1200r/min, velocidade linear ≥40m/s, certifique-se de que o fio de aço esteja dobrado e quebrado.
Abertura da tela: 3-5mm, controle o comprimento do fio de aço após a trituração ≤10mm.
4. Sistema de separação magnética:
Separação magnética primária (pré-separação): Um rolo magnético permanente suspenso é definido após o pré-triturador para separar mais de 80% do fio de aço grosso e reduzir a carga do triturador principal.
Separação magnética secundária (purificação fina): Após a triagem, um rolo magnético de alta resistência é usado, a força do campo magnético é ≥1500 Gauss, a pureza do fio de aço pode atingir mais de 98%, e o teor de ferro residual é <0,5%.
5. Sistema de remoção de poeira:
Equipado com uma combinação de "coletor de poeira ciclônico + coletor de poeira de saco", o volume de ar é projetado de acordo com a capacidade de processamento do triturador (1t/h corresponde a 1500-2000m³/h), e a concentração de emissão de poeira é <30mg> Características: A poeira de negro de carbono após a pirólise tem um tamanho de partícula fino (<10μm), e o saco usa material de filtro revestido com PTFE com forte antiaderência.