Triturar móveis de grandes dimensões Sofas e colchões Triturar tecidos Esponjas Madeira Fábrica de produção de RDF

Características de desempenho do triturador de colchões
1- Design único da ferramenta, fácil manutenção e substituição
As matérias-primas da ferramenta são feitas de aço ligado importado, com longa vida útil e boa intercâmbio, o que é conveniente para a manutenção e substituição posterior das ferramentas.
2O eixo principal é forte e tem forte resistência à fadiga e ao impacto.
O eixo principal é feito de aço ligado de alta resistência, que foi tratado termicamente e processado com alta precisão por muitas vezes, tem boa resistência mecânica, forte fadiga e resistência a impactos,e longa vida útil.
3- Rolamentos importados, vedações múltiplas combinadas
Adotando rolamentos importados e várias vedações combinadas, tem alta resistência à carga, longa vida útil, à prova de poeira, à prova de água e anti-incrustantes,assegurar o funcionamento contínuo e estável da máquina.

O processo pormenorizado de preparação de combustível RDF a partir de resíduos de grandes dimensões, tais como sofás e colchões, é o seguinte:

1. Pré-tratamento e fase de trituração grosseira
Transportador de cadeia: Os grandes resíduos são introduzidos uniformemente no sistema de trituração através de um transportador de cadeia
Esmagamento de resíduos de duplo eixo: Para esmagamento primário, é utilizada uma trituradora de resíduos de duplo eixo para quebrar o colchão/sofá em fragmentos de 50-200 mm, enquanto se separam as partes metálicas, como molas.
Separação magnética e remoção de ferro: O separador magnético é utilizado para separar rapidamente o ferro metálico (como molas de colchão) nos materiais triturados,e a taxa de recuperação pode atingir mais de 95%

2- Estágio de processamento fino.
Trituração secundária: utilizar um triturador de cisalhamento de dois eixos para triturar os materiais pela segunda vez, de modo a reduzir o tamanho das partículas dos combustíveis (esponja, tecido, madeira) para menos de 30 mm
Separação do vento: o separador do vento remove materiais pesados, como pedras e vidro, e separa combustíveis leves (plásticos, fibras)
Secagem e desidratação: secar os combustíveis após a triagem e controlar o teor de humidade abaixo de 15% para aumentar o valor calórico
3. Fase de formação do RDF
Mistura homogénea: o material seco é transportado para a caixa de mistura por uma correia para assegurar um valor calorífico uniforme
Formação sob alta pressão: A máquina de moldagem RDF comprime o material em barras de combustível cilíndricas com um diâmetro de 20-50 mm e uma densidade de 0,8-1,2 t/m3
Embalagem do produto acabado: As barras de combustível moldadas são automaticamente embaladas para facilitar o transporte para as centrais de cimento ou centrais elétricas como combustíveis alternativos
Equipamento essencial e vantagens técnicas
Sistema de trituração de dois estágios: a combinação de trituração de dois eixos + dois eixos permite uma redução eficiente do volume, com uma capacidade de processamento de 8-15 toneladas/hora
Controle totalmente automatizado: toda a linha está equipada com um sistema de remoção de poeira e de triagem inteligente, reduzindo a intervenção manual em 60%
Taxa de recuperação de recursos: a taxa de recuperação final do combustível excede 85% e a taxa de recuperação do metal excede 90%